機械加工中對工件表麵質量影響的3個基本因素-滄（cāng）州利（lì）創精密機（jī）械製造有（yǒu）限公司

機械加工中對工件（jiàn）表麵質量影響（xiǎng）的因素涉及幾個方麵：切削條件、切削速度、磨（mó）削加工。下麵從這3個方麵詳（xiáng）細闡述機械加工細節問題。

　　1.切削條件（jiàn）對機械加（jiā）工的影響

　　正常切削條件（jiàn）下，切削深度對表麵粗糙度（dù）影響不大，因此機械加工時不能選用過小的切削深度。提（tí）高機械（xiè）加工切削速度，可以減少積屑瘤（liú）和（hé）鱗刺，減小零件已加工表麵粗（cū）糙度值。進給速度增大，塑性變（biàn）形也（yě）增大，表麵粗糙度值增大，所以，減小進給（gěi）速度可以減小表麵（miàn）粗糙度值，但是，進給量減小到比較合適的值時，粗糙度值不會明顯下降。

　　2.切削速度（dù）對機械加工的影響

　　對於脆性（xìng）機械加工（gōng）材料（liào），一般不會形成積屑瘤和鱗刺，所以，切削速度（dù）對表麵粗糙度基本上無影響。一般在粗加工選用低速車（chē）削，精加工（gōng）選用高速車削可以減小表麵（miàn）粗糙度。在中速切削塑性材料（liào）時，由於容易產生積屑瘤（liú），且塑性變形較大。因此機械加工後零件表麵粗糙度較大，通常采用低速或高速切削塑性材料（liào），可有效地避免積屑瘤的產生，這對減（jiǎn）小（xiǎo）表而（ér）粗（cū）糙度有積極作用。

　　3.磨削加工對機械加工（gōng）的影響

　　砂輪的修整質量越高，砂輪表麵的切削微刃數越多、各切削微刃的等高性越好，磨削表麵的粗糙度越小，對機械加工的質（zhì）量影響越小。砂輪的粒度越細，單位麵積上的磨粒數越多，在磨削表麵的刻（kè）痕越細，表麵粗糙度越小;但若粒（lì）度太細，機械加工時砂輪易被堵塞反而會（huì）使表（biǎo）麵粗糙度增大，還容易產生波紋和引起燒傷。砂輪的硬度應大小合適，其半鈍化期愈長愈好。砂輪的硬度太（tài）高，磨削時（shí）磨粒不易脫（tuō）落，使機（jī）械加工表麵受到的摩擦、擠壓作用加劇，從而增加（jiā）了塑性變形，使得表麵粗糙度增大（dà），還易引起燒傷。但砂（shā）輪太軟，磨粒太易脫落，會使磨（mó）削作用減弱，導致機械（xiè）加工表麵粗糙（cāo）度增加，所以要選擇合適的砂輪硬度。

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