本公司對車床外協廠、零件車削加工外協的（de）難點進行研（yán）究分析,並利用公司原有設備,有針對性的進（jìn）行工裝設計,北京數控車（chē）床加工工序（xù）的（de）加工變得簡單、快捷。不僅確保了該零件的加工（gōng）精度（dù）,同時也省去了外協的加工費用。
1、減少原始誤差。提（tí）高加工零（líng）件所使用機床的幾何精度，提高夾（jiá）具、量具及工具本身精度，控製工藝係（xì）統受力、受熱（rè）變形產生的誤差，減少刀（dāo）具磨損、內應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬於直接減少原（yuán）始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始（shǐ）誤差進行分析，根（gēn）據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采（cǎi）取（qǔ）相應的解決措施。對於精密零件的加工應盡可（kě）能提高所使用精密機床的（de）幾何精度、剛度和（hé）控製加工熱（rè）變形（xíng）;對具有成形表麵的零件加工，則（zé）主要是如何減少成形（xíng）刀（dāo）具形狀誤差（chà）和刀具的安裝誤差。
2、誤差補償法。對（duì）工藝（yì）係統（tǒng）的一些原始誤（wù）差（chà），可采取誤差補償的方法以控製其對零件加工誤差的影（yǐng）響。
2.1 誤差補償法：該方法（fǎ）是人為（wéi）地造出一種新的原始（shǐ）誤差，從而補償或抵消原來工藝係統中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
2.2 誤差抵消法：利用原有的（de）一種原始誤差去部分或全部地抵消原（yuán）有（yǒu）原始誤差或（huò）另一種（zhǒng）原始誤差。
3、分化或均化原始誤差。為了提（tí）高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對（duì）加工精度要（yào）求高的零件表麵，還可（kě）以采取在不斷試切加工過（guò）程中，逐步均化原始誤差的（de）方法。
3.1 分化原始誤差法：根據誤差反（fǎn）映規律，將毛坯或工（gōng）序的工件尺（chǐ）寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸範（fàn）圍縮（suō）減為原來的1n。然後按各組的誤差範圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工（gōng）件的尺寸分散範圍中心基本一致（zhì），以使整批工件的尺寸分散範圍大大縮小。
3.2 均（jun1）化原始誤差：這種方法（fǎ）的過程是通過機械加工使被加工表麵原有誤差不（bú）斷縮小（xiǎo）和平均化的過程。均（jun1）化的原理是通過有密切聯係的（de）工件或工（gōng）具表麵的相互比（bǐ）較和檢查，從中找出（chū）它們之間的差異，然後再進行相互修正加工或基準加工。
4、 轉移（yí）原始誤差（chà）。該方法的實質是將原始誤（wù）差從誤差（chà）敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去。轉移原始誤差至非敏感方向（xiàng）。各種（zhǒng）原始誤差反（fǎn）映到（dào）零件加工誤（wù）差上的程度與其是否在誤差敏（mǐn）感（gǎn）方向上有直接（jiē）關係。若在加工過程中設法使其轉移到（dào）加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。轉移原始誤差至其他對加（jiā）工（gōng）精度無影響的方麵（miàn）。
總（zǒng）之，在機械（xiè）加工（gōng）過（guò）程中，產生誤差是不可避免的。隻有對誤差產生的原因進行詳細的分析，才能采取相應（yīng）的預（yù）防措施以盡可能地減（jiǎn）少加工誤（wù）差，從而有效提（tí）高機械加工的精度。
來源：滄（cāng）州草莓樱桃丝瓜绿巨人秋葵榴莲合集免费版ios精密機（jī）械製造有限（xiàn）公司
