在我們對不鏽鋼零（líng）件外協加工時應該都會遇到過同樣的問題是：不（bú）鏽鋼零件外協加（jiā）工難;殊不知，難以加（jiā）工的原因也在於刀具的選擇，下麵（miàn）來告訴大家刀具都有哪（nǎ）些材質的，及不鏽（xiù）鋼難以加工的幾點原（yuán）因（yīn），以及解決方法：
一、在自動車床上（shàng）車（chē）削不鏽（xiù）鋼零件外（wài）協加工，一般（bān）使用的硬質合金（jīn）的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常用的高速鋼刀（dāo）具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。
二、刀具的幾（jǐ）何角（jiǎo）度和結構的選取也是尤為重要（yào）：
前角：一般車（chē）削不鏽（xiù）鋼（gāng）零件外協加工刀具前角（jiǎo）取10°～20°較為適宜。
後角：一般取5°～8°較合適，不過10°。
刃傾角：一般選取λ為-10°～30°。
刃口表麵粗（cū）糙度應不大於（yú）Ra0.4～Ra0.2。
1、加工（gōng）硬（yìng）度致使刀具磨損較快（kuài），又很難排屑。
2、低熱傳導性（xìng）引起切銷刃的（de）塑性變形和刀具磨損較快。
3、積屑瘤容（róng）易（yì）造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，並引起不良（liáng）加工表麵。
4、刀具與被加工材料之間化學關係造成加工硬化和被加工材料的（de）低熱傳導性（xìng），不但容易造成不尋常的磨損，而且（qiě）會刀具崩刃和不正常的破裂。
四、針對加工難（nán）點的解決方法如（rú）下：
1、使用具有高熱傳導性的刀具。
2、鋒利的（de）切削刃邊線：斷屑槽刃帶（dài）較寬，可減少切削壓力，這樣能很好地控（kòng）製排屑。
3、適當的切削條件：不適當的加（jiā）工條件會降低刀具使用壽命。
4、選擇適（shì）當（dāng）的刀具：不鏽鋼零件外協加工用刀具應該具有很好的韌性，切削刃強度和塗層膜（mó）的結合力也要比較高
