近幾(jǐ)年,我國機械製造(zào)業的發展(zhǎn)得(dé)到了不斷的創新與改進(jìn);也因此,對(duì)於在機械加工上也進行了(le)一係列的質量(liàng)調研;那麽,在機械加工中究竟有哪些技術要求需(xū)要我們操作人員(yuán)遵守的呢?下麵小編根據實際的工作經驗,作了相關性的總(zǒng)結,相信以(yǐ)下內容能為大家(jiā)帶來幫助:
1、首先在機械加工(gōng)中,零件加工表(biǎo)麵上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷(xiàn)。零件要去除氧化皮;未注形狀公差應符合GB1184-80的要求,未注長度尺寸允(yǔn)許偏差±0.5mm;鑄件(jiàn)公差帶對稱於(yú)毛坯(pī)鑄件(jiàn)基本尺寸配置。
2、機械加工中(zhōng)裝(zhuāng)配滾動軸承允許采用機油(yóu)加熱進行熱裝,油的溫(wēn)度不得高(gāo)於100℃,裝配液壓係統時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入係統中,進入裝配的零件及部件,均要(yào)具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
3、零件在裝配前要清理和清洗幹(gàn)淨,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等;裝配前應對零(líng)、部件(jiàn)的主要配合尺寸,特別是(shì)過盈配合尺寸及相(xiàng)關精度進行複查;裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。
4、在機(jī)械加工中螺釘、螺栓和螺(luó)母緊固(gù)時,嚴禁打擊或使用(yòng)不合適的(de)旋具和扳(bān)手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞;規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,要采用力矩扳手,並按規定的擰緊力矩緊固,粘接後應清理流出的多餘粘接劑。
5、軸承(chéng)外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半(bàn)圓孔應接觸良好,用塗色檢查時,與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍內(nèi)應均勻接觸。在上述(shù)範(fàn)圍內用塞尺檢查時(shí),0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
6、軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻,滾動軸(zhóu)承裝好後用(yòng)手轉動應靈活、平穩,上(shàng)下(xià)軸瓦的(de)結合(hé)麵要緊(jǐn)密(mì)貼(tiē)和,用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷(xiāo)固定軸瓦時,應在確保瓦口麵和(hé)端麵與相關軸承孔的開合(hé)麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。
7、合金軸承襯表麵成黃色時不準使用,在規定的接觸角內不準有離核現象,在接觸角外的離核麵積不得大於非接觸區總麵積的10%,齒輪(蝸輪)基準端麵與軸(zhóu)肩(或定(dìng)位套端麵)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。並應確保齒輪基準端麵與軸線的垂直度要求。
8、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清理(lǐ)幹淨,鑄件(jiàn)有傾斜的部位(wèi)、其尺寸公差帶應沿傾斜麵對稱配置,鑄件不允許存(cún)在有損於使用的(de)冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需(xū)要進行塗裝的鋼鐵製件表(biǎo)麵在塗漆前,要將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。
以上所述是在機械加工中有哪些技術要求(qiú)需遵守的全部(bù)內容,希望大家在看了此篇(piān)文章後,能在以後的工作中可以進行合理地運用。