近幾年，我國機（jī）械製（zhì）造業的發展得到了不斷的創新與（yǔ）改進;也因此，對於在機械加工上也進行了一係列的質量調研;那麽，在機械加工中（zhōng）究（jiū）竟有哪些技術要求需要（yào）我們操（cāo）作人員（yuán）遵守（shǒu）的呢（ne）?下麵小編根據實際的工作經驗，作了相關性的總結，相信以下內容能為大家帶來幫助：
1、首先在機械加工中，零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。零件要去除氧化皮;未注（zhù）形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許（xǔ）偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
2、機械加工中裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的（de）溫度不得高於100℃，裝配液壓係統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入係統中，進入裝配的零（líng）件及部件，均要具有檢驗部門的合格證方能進行裝（zhuāng）配。
3、零件在裝配前要清（qīng）理和清洗幹淨，不（bú）得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等;裝（zhuāng）配前應對（duì）零、部件的主要配合（hé）尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進（jìn）行複查;裝（zhuāng）配過程中零件不（bú）允（yǔn）許磕、碰、劃傷和（hé）鏽蝕。
4、在機械加工中螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和（hé）扳（bān）手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損（sǔn）壞;規定擰緊力矩要求的緊固件，要采用（yòng）力矩（jǔ）扳（bān）手，並按規定的擰緊力矩緊固，粘接後應清理流出的多餘粘接劑。
5、軸承外圈與開式軸承座（zuò）及軸承蓋的半圓（yuán）孔不準有卡住現象;軸承外圈與開式軸承座（zuò）及軸承蓋的（de）半圓孔應接觸良好，用（yòng）塗（tú）色檢查時（shí），與軸（zhóu）承座在對稱於中心（xīn）線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的（de）範圍內應均勻接觸。在上述範圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
6、軸承（chéng）外（wài）圈裝（zhuāng）配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻，滾動軸承裝好後用手（shǒu）轉動應靈活、平穩，上下軸瓦的結合麵要緊（jǐn）密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固（gù）定軸瓦時，應在確保瓦口麵和端麵與相關軸承（chéng）孔的開（kāi）合麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。
7、合金軸承襯表麵成黃色時（shí）不準使用，在規定的接觸角內不準有離（lí）核現象，在接觸角外的離核（hé）麵積不得大於非接觸區總麵積的10%，齒輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（或定位套端麵（miàn））應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入（rù）。並應確保齒輪基準端麵與軸線的垂直度要求。
8、鑄件上的型砂、芯砂和（hé）芯骨應清理幹淨，鑄件有（yǒu）傾（qīng）斜的部位、其尺寸（cùn）公差帶應沿（yán）傾斜麵對稱配置，鑄件不允許存在有損於使用（yòng）的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進（jìn）行塗裝的鋼鐵製件（jiàn）表麵在塗漆前，要將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。
以上所述是（shì）在機械（xiè）加工中有哪些技術要求需遵守的全部內容，希望大家（jiā）在看了此篇文章後，能在以後的工作中可以進行合理地運用。
