針刺吸音隔音纖維氈材料的發展趨勢

近（jìn）年來，經濟型轎車持續升溫，采用非織造材料做汽車內飾材料已流（liú）行趨勢，其（qí）中以針刺產品受關注，它具有成本低，強度高，質（zhì）量輕，吸音，保暖，減（jiǎn）震等特點，還具有較好的可塑性，穩（wěn）定性（xìng），多功能性和外觀好等優良（liáng）性能，因而適合用作（zuò）汽車內飾的頂蓬布，車（chē）內地毯，行李箱襯裏等。如今，車用非織造布（bù）最引人注意的是隔音材料，他們（men）正在取代較重的EVA型阻（zǔ）隔材料。

可回收車（chē）用非織造（zào）材料。汽車內飾紡織品纖維要符合循環利用的基本要求（qiú）。可以拆開，選（xuǎn）擇合適的材（cái）料（不使（shǐ）用對環境有害的（de）材料，限製使用多種類塑料，著（zhe）重使用純淨（jìng）的單一品種塑料，使用可循環利用的材料）。可循環再生型（xíng）汽車隔音墊是一種具有（yǒu）低密度等優點又有廢纖氈（zhān）可循環（huán）利用，較廉價，節能（néng）等優點的填充成型的新型汽車（chē）隔音墊，它利用回收棉（mián）/化纖，回收PU海綿，低熔點纖維，滌綸纖維等材料製成，其特殊的製作工藝和技術使產品的粉塵含量低，產品各部位密度均勻，壓縮回彈強度和恢複性（xìng）能優良，並具（jù）有抗黴和阻燃性（xìng）。不（bú）僅在織造過程中節能，廢邊料可再利用，而且產品在車輛報廢後（hòu）也可在循環利（lì）用，更主要的是原來從纖維開（kāi）鬆混合開始到帶型麵產（chǎn）品的一次成型（xíng），具有流（liú）程短，速度（dù）快，節能（néng）的製造優勢。避免（miǎn）了傳統隔音墊纖維須經開鬆，混（hún）配，混合氣（qì）流或機械成網在加熱定型，再進行第二次加熱模（mó）壓冷卻（què）成形的工藝，從而（ér）節約能源，提高效率（lǜ），減少排放。

針刺纖維氈由於具有多孔（kǒng）性，柔軟性及彈性，非常適合（hé）用（yòng）作吸聲（shēng）材料，但日前，其在降噪領域的應用還十分（fèn）有限，我們應該搭理開發及推廣新的非織造布（bù）複合降噪材料，不僅可以增加防止企業的經濟效益，而且可以降低噪聲對環境的影響（xiǎng）。

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